История создания упаковочного пакета для продуктов: Полное раскрытие секретов производственного процесса компании «Сычуань Чжэньрунхун Хун» — каждый сантиметр безопасности создан с мастерством 

В наши дни, когда вопросам безопасности пищевых продуктов уделяется особое внимание, потребители зачастую обращают внимание лишь на рисунки и надписи на упаковке, но лишь немногие знают о сложном и тщательно продуманном процессе ее изготовления. Как компания, специализирующаяся на разработке и производстве упаковки для пищевых продуктов, «Сычуань Чжэньрунхун Хун» всегда твердо убеждена: только стандартизация производственного процесса может обеспечить стабильное качество продукции. Сегодня давайте вместе с камерой проследим весь процесс изготовления упаковки для пищевых продуктов от начала до конца.

Шаг 1: Уточнение требований заказчика и утверждение окончательного проекта

Все начинается с общения. Наша коммерческая команда согласовывает с клиентом тип продукта (например, готовые блюда, замороженные продукты, хлебобулочные изделия или сухие продукты), требуемый тип упаковки (с трёхсторонней или четырёхсторонней сваркой, гармошкой со сваркой посередине, стоячий пакет с застежкой-молнией и т. д.), размеры и предполагаемый срок хранения. Затем отдел дизайна на основе этих параметров завершает разработку чертежей конструкции и окончательных макетов для печати, точно определяя комбинацию материалов для каждого слоя.

Шаг 2: Загрузка сырья и выдув пленки

На складе сырья хранятся гранулы пищевого полиэтилена (PE), полипропилена (PP), полиамида (PA, нейлон) и ЭВОХ. В соответствии с рецептурой рабочие взвешивают ингредиенты в нужных пропорциях и загружают их в автоматическую систему подачи сырья, откуда они поступают в трехслойную линию по коэкструзии и выдувной формовке пленки. При температуре около 200 °C гранулы плавятся и выдуваются в виде цилиндрического пленочного пузыря, который проходит через кольцевой охладитель, выравнивается на зубчатых пластинах и наматывается на тяговые валы, в результате чего образуются рулоны первичной пленки. Этот этап определяет базовую толщину и механические свойства упаковочных пакетов.

Шаг 3: Печать

Пленка поступает на машину для глубокой печати, расположенную в чистом помещении класса 100 000. Мы используем краски без содержания бензола и кетонов, нанося их по порядку цветов (обычно CMYK, белый фон и специальные цвета) методом послойной печати. Оператор с помощью стробоскопа постоянно контролирует регистрационные метки, чтобы обеспечить точность совмещения рисунка с погрешностью не более 0,2 мм. По завершении печати пленка проходит полную сушку в сушильной камере, после чего наматывается в рулоны в качестве полуфабриката.

Шаг 4: Процесс ламинирования

Склеивание печатной пленки с другими функциональными пленками (такими как алюминиевая фольга, алюминиевая пленка или термосвариваемая пленка). Мы используем безрастворительную ламинаторную машину, которая при комнатной температуре равномерно наносит двухкомпонентный безрастворительный клей, а затем с помощью прижимных валиков плотно склеивает два или более слоев пленки. После ламинирования материал выдерживается в камере отверждения при температуре около 40 °C в течение 24–48 часов, чтобы клей полностью отвердел и достиг оптимальной прочности на отрыв.

Шаг 5: Раскрой и изготовление пакетов

В соответствии с требуемой клиентом шириной пакета, с помощью резальной машины большой рулон композитного материала разрезается на несколько небольших рулонов. Затем материал поступает на полностью автоматическую линию по производству пакетов: пленка проходит через ряд операций, включая размотку, складывание, продольную сварку боковых швов, поперечную сварку дна и обрезку, в результате чего непрерывно изготавливаются готовые пакеты. Для производства специальных типов пакетов с застежкой-молнией или вентиляционным клапаном на линию по производству пакетов необходимо установить соответствующие модули.

Шестой этап: контроль качества, упаковка и отгрузка

Каждая партия готовой продукции проходит несколько этапов выборочного контроля: визуальный осмотр (отклонения в цвете, загрязнения, следы от ножа), измерение размеров (ширина, длина, ширина запечатки), испытания эксплуатационных характеристик (прочность термосварки, прочность на сжатие, испытание герметичности при отрицательном давлении). Продукция, прошедшая контроль, аккуратно укладывается рабочими, подсчитывается, упаковывается, маркируется этикетками и, наконец, отправляется на склад готовой продукции, где ожидает отправки клиентам.

Постоянная оптимизация, мы не останавливаемся на достигнутом

От сырья до готовой продукции, от проектирования до отгрузки — компания «Сычуань Чжэньрунхун Хун Нью Материалс» разработала стандартные операционные процедуры (SOP) и определила ключевые контрольные точки (CCP) для каждого этапа производства. Мы убеждены, что только благодаря строгому соблюдению технологических процессов можно обеспечить надежность упаковки. Приглашаем новых и постоянных клиентов в любое время обращаться к нам для получения образцов или записи на экскурсию по заводу.

О компании «Сычуань Чжэньрунхун Хун» (ООО Сычуань Чжэньжунхун Новые Материалы): Компания «Сычуань Чжэньрунхун Хун» специализируется на производстве упаковочных пакетов для пищевых продуктов и располагает полным комплексом производственных линий по выдуванию пленки, печати, ламинированию и изготовлению пакетов, а также собственной лабораторией контроля качества. Мы предлагаем изготовление пакетов различных типов по индивидуальному заказу. Приглашаем к сотрудничеству.